電鍍生產(chǎn)線可分為：手動電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、全自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線可分為電鍍生產(chǎn)線、滾動電鍍生產(chǎn)線、連續(xù)電鍍生產(chǎn)線、刷電鍍生產(chǎn)線、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線、直龍門電鍍生產(chǎn)線、塑料電鍍自動生產(chǎn)線等。

指工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝中所有電鍍設(shè)備的總稱，電鍍工藝必須按順序完成，電鍍生產(chǎn)線又稱電鍍流水線。

一、手動生產(chǎn)線

動態(tài)電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產(chǎn)線設(shè)計布局靈活，占地面積小，工藝流程2-3個，可滿足各部件的電鍍工藝。

二、半自動生產(chǎn)線電鍍生產(chǎn)線

半自動電鍍生產(chǎn)線適用于精密電子和小型五金件的批量生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)。產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。電鍍生產(chǎn)線在生產(chǎn)線上設(shè)置導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上行駛，輸送控件在鍍槽中加工，工人控制駕駛按鈕操作。半自動電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計過程中計算了駕駛和掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量和面積、生產(chǎn)節(jié)拍和工藝參數(shù)。因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計負(fù)荷系數(shù)超過85%！半自動線是國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線的主流設(shè)備，因為它具有很強(qiáng)的靈活性和高效率和生產(chǎn)能力。

三、全自動電鍍生產(chǎn)線

自動電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)一定的電鍍工藝要求、電氣控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備，通過機(jī)電裝置自動完成電鍍工藝要求的全過程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

全自動電鍍生產(chǎn)線適用于產(chǎn)品單一、產(chǎn)量大的產(chǎn)品，如鋁合金汽車輪殼或自行車輪圈。本產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量設(shè)計的，非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍。嚴(yán)格的電鍍管理和動作程序編制后，可連續(xù)進(jìn)行電鍍表面處理。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制器，編程確定的工藝流程后輸入計算機(jī)進(jìn)行全自動控制。

四、塑料電鍍生產(chǎn)線電鍍生產(chǎn)線

塑料電鍍廣泛應(yīng)用于汽車裝飾、手機(jī)裝飾、標(biāo)志等行業(yè)。隨著工程塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料電鍍的范圍也在擴(kuò)大，主要適用于ABS和PC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。

首先，在塑料定的處理方法在塑料的基本表面獲得一層金屬層，使其具有塑料和金屬的優(yōu)點即塑料金屬化，然后進(jìn)行常規(guī)電鍍。

金屬塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐腐蝕性、耐磨性、耐光性、導(dǎo)熱性、良好的金屬外觀、涂層硬度等特點。

五、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線

環(huán)垂直升降電鍍線與普通電鍍線的結(jié)構(gòu)有很大的不同。工件的橫向和升降不再針對單個槽，而是整個線的掛件和工件同時移動。單個槽的工件在上升、橫向移動和下降后進(jìn)入下一個槽，而鍍槽和多個藥水槽的工件在槽內(nèi)連續(xù)移動，不升降。

工件的橫向移動是通過電機(jī)驅(qū)動鏈條，鏈條拖動軌道，工件的升降也是通過電機(jī)驅(qū)動鏈條，鏈條驅(qū)動升降平臺，支撐滑動器、吊臂、吊具和工件上下移動，所有動作和安全保護(hù)都由傳感器控制，通過一定的設(shè)置，電鍍設(shè)備制造商可以實現(xiàn)工件、空氣滴水、跳槽、下降到高等特殊要求。

環(huán)垂直電鍍線應(yīng)用廣泛，主要用于塑料電鍍、鍍鎳鉻、鍍銅、ABS銅鎳鉻等電鍍要求。