電鍍質量不合格由哪些因素引起?
電鍍作為一種工業基礎工藝技術,廣泛應用于加工中。工業零件采用電鍍工藝加工,在零件表面涂上具有特殊物化性質的電鍍層。一方面可以增加零件的保護和耐磨性,另一方面也可以起到一定的裝飾作用。電鍍工藝可以顯著提高零件產品的使用性能。在制造業中,有些零件主要是鍍鉻和鋅。鍍鉻可以提高工件的耐磨性;鍍鋅件可以提高防腐性能,美化。電鍍零件的質量對設備的質量起著決定性的作用。因此,有必要分析決定電鍍質量的主要原因,并采取有針對性的改進措施。作者從內部因素和外部因素的角度分析了決定電鍍質量的主要原因。
決定電鍍質量的內在因素。
(1)零件的預處理涂層與零件表面的緊密結合、美觀性和防腐能力密切相關。零件表面殘留的油污、金屬氧化皮和銹跡阻礙了電鍍層與金屬零件表面的接觸,對電鍍質量影響很大。如果鍍件表面有非常薄的油膜或氧化膜,雖然鍍層的外觀不會受到太大影響,但也會大大削弱鍍層的結合力。因此,妥善實施零件預處理是獲得優質電鍍產品的重要前提。在預處理工作中,應使用適當濃度的除油、除污、除銹洗液,及時去除溶液表面漂浮的油污。由于使用過程長,液體中雜質含量增加,清洗能力不斷降低,因此在處理過程中必須定期更換。
(2)電鍍液對電鍍質量的影響。
電鍍液中不同成分的比例需要保持在較好電鍍工藝范圍內。在電鍍生產中,必須定期對槽內藥液含量進行檢測和分析,確保各組分的比例在工藝允許的范圍內;其次,根據不同的生產任務量,根據實驗室分析及時補充各種成分,在電鍍液中雜質含量超過適當范圍之前,及時處理和凈化電鍍液,使電鍍液保持在最適當的操作范圍內。此外,在電鍍過程中,有害雜質會因各種原因混入電鍍液中。由于這些雜質的種類和特性不同,同一雜質對不同電鍍液的影響也不同,應結合電鍍生產的實際情況,利用赫氏槽分析具體情況對電鍍液性能和電鍍層質量的影響,及時處理電鍍液中的雜質。
(3)控制電鍍工藝條件。
電鍍工藝條件的控制在很大程度上決定了電鍍層的質量。因此,合理控制不同電鍍任務的工藝條件是提高電鍍質量的關鍵,需要實際工作經驗。調整和選擇電鍍工藝參數,如電流密度、溫度、pH環境等,非常重要。以鍍鉻為例,當電流密度和溫度條件不合適時,對電鍍液的陰極電流效率、涂層密度和外觀有明顯影響。在高溫下,應酌情提高電流密度,以滿足適當的涂層要求。各種條件相互制約,工藝條件無法正確合理控制,對電鍍產品的整體質量影響很大。
影響電鍍質量的主要外部因素。
(1)產品儲存和包裝在大氣環境中,黑色金屬通常使用鍍鋅層來避免腐蝕。但一旦接觸到鍍鋅層、醇酸漆、酚醛漆、酚醛塑料、膠合板、濕木等材料,鍍鋅層會迅速腐蝕,腐蝕產物會隨著時間的推移逐漸增厚。在少量有機揮發性氣體的環境中,大氣腐蝕過程加速,通常稱為大氣腐蝕。油漆、樹脂、塑料等材料都可能造成氣氛腐蝕。大氣環境中有機揮發性氣氛濃度越高,電鍍層腐蝕越嚴重。此外,有機揮發性氣氛只會在潮濕的條件下腐蝕鍍鋅層。也就是說,在干燥的空氣中,通常很難發生腐蝕。因此,隔離有機揮發性氣氛,保持空氣干燥,對鍍鋅層的保護有積極作用。因此,在儲存電鍍產品時,必須控制倉庫環境,防止零件氣氛腐蝕。而且在運輸過程中,產品包裝會直接影響電鍍零件的耐腐蝕性。鍍鋅件必須用木箱包裝,并在內包裝中加入適量的干燥劑,以保證零件不受腐蝕,保證產品質量。
(2)人為因素對電鍍質量的影響是整個電鍍過程中最顯著、最巨大的因素。在電鍍生產過程中,不難發現,在相同的電鍍工藝、生產設備和原材料條件下,由于操作人員的差異,電鍍產品的外觀質量會有所不同,甚至可能存在產品質量問題。避免或減少人為因素對電鍍質量的影響。因此,在實際電鍍工作中,首先要制定和完善標準化操作規范,促進電鍍工作的標準化進程。其次,要充分發揮管理者的管理權,不定期監督檢查生產現場電鍍工藝規范的實施情況,及時完善監督檢查檔案。并應更加重視實驗室分析崗位,努力提高分析團隊的專業技能,確保電鍍液各成分保持在最合適的范圍內。第三,組織電鍍操作從業人員定期進行專業技能培訓和考核,確保在職工作人員的操作技能滿足電鍍生產的相關要求。
(3)電鍍企業生產制度對電鍍質量的影響在電鍍企業生產中,部分零件的生產過程需要多個不同部門的配合,而電鍍是最后一道工序,往往會出現劃痕、工期緊張、連班趕貨的現象,導致電鍍時間不符合工藝要求,限制了電鍍產品的質量。協調生產部門的有效運輸和加工周期,為電鍍過程預留足夠的加工時間,確保電鍍產品的質量。
(4)設計圖紙對電鍍質量的影響。通常需要電鍍的零件只在圖紙上標注電鍍種類,而電鍍面的標注較少,這使得電鍍加工中經常出現次品。在關鍵部位,電鍍工藝應保證電鍍層的結合力和外觀,不存在明顯缺陷。因此,必須在圖紙上明確標明電鍍的關鍵位置,以便更好地選擇掛件和掛件位置,以保證電鍍工件的質量。電鍍產品質量的提高將更好地滿足制造業的實際需求,極大地促進我國電鍍業的整體發展。總之,在電鍍生產中,無論是內部還是外部原因對電鍍零件質量的影響,都應予以重視和處理。作者結合自己的工作經驗,簡要分析和討論了決定電鍍質量的原因。然而,如何提高電鍍產品的質量取決于整個電鍍行業工作者的共同努力。