為什么電鍍工藝流程中鎳層與鉻層之間有脫皮？

2023-12-11 11:53:20

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電鍍工藝中的鎳層與鉻層之間出現脫皮的原因可以從以下幾個方面進行分析：

1. 涂鍍層與基材之間的結合力不強：鍍層與基材之間的結合力不強是導致脫皮的主要原因之一。電鍍時，如果基材表面沒有得到充分的清潔，會導致涂層與基材之間的結合力不強，當外力作用時容易產生脫離。

2. 清洗不徹底：鍍鎳和鍍鉻前的清洗工藝對于涂層的結合力至關重要。如果清洗工藝沒有得到正確執行或沒有徹底清除基材表面的雜質，會導致鍍層與基材之間的結合力不強，從而容易發生脫皮。

3. 鍍液成分問題：鍍層的成分與結構也會影響其與基材的結合力。在電鍍工藝中，鍍液的成分和配比必須嚴格控制，若鍍液中某種成分含量過高或過低，都會導致鍍層與基材的結合力不強，容易發生脫皮。

4. 電鍍過程中的異常情況：電鍍過程中的異常情況，如電流密度不均勻、電鍍溫度過高或過低等，都會導致鍍層與基材之間的結合力不佳，容易發生脫皮。

5. 不合適的工藝參數：電鍍工藝參數的選擇也與脫皮有關。如果鍍液的PH值、溫度等工藝參數不合適，會導致鍍層質量下降，容易脫皮。

針對以上問題，可以采取以下措施來解決鎳層與鉻層之間脫皮的問題：

1. 加強基材表面清潔工藝：確保基材表面的氧化膜、油脂等雜質都得到徹底清除，可以通過化學處理或機械處理等方法來提高清潔度。

2. 優化電鍍工藝參數：合理選擇電鍍鎳和鍍鉻的工藝參數，包括電流密度、電鍍溫度、鍍液pH值等等。通過調整這些參數，可以改善鍍層與基材的結合力。

3. 控制鍍液成分和配比：嚴格控制鍍液的成分和配比，確保鍍液中各種成分的含量適中，不會導致脫皮。

4. 加強工藝監控和質量檢測：加強對電鍍過程的監控和質量檢測，及時發現并處理異常情況，提高鍍層質量。

總之，電鍍工藝中鎳層與鉻層之間脫皮的問題是由多種因素綜合作用造成的。只有通過優化工藝參數、加強清洗工藝、控制鍍液成分和配比等措施，才能提高鍍層與基材的結合力，從而避免脫皮問題的發生。