冷鍍鋅與熱鍍的不同。

熱鍍鋅，又稱熱鍍鋅。為了防腐蝕，他在高溫下加入輔材，浸入鍍鋅罐的金屬結(jié)構(gòu)，并將鋅層粘附于金屬元件上，達(dá)到防腐蝕的目的。其優(yōu)點在于耐腐蝕能力強，鍍鋅層的粘結(jié)力及硬度極好，達(dá)到防腐蝕的目的。

本發(fā)明公開了一種低鋅鍍鋅層，冷鍍鋅層僅10-50g/m2，利用電解作用使金屬膜與金屬或其它材料表面相結(jié)合。冷鍍鋅均勻.致密.金屬層結(jié)合良好的工藝具有防腐.改善耐磨.導(dǎo)電.反光.美觀等。

2.各種應(yīng)對辦法。

熱鍍鋅管是指金屬對鐵基板進(jìn)行反應(yīng)，形成合金層，使基材與涂層相結(jié)合。

電鍍采用物理方法，僅對表面進(jìn)行鍍鋅處理，因此鋅層容易脫落。大多數(shù)建筑項目采用的是熱鍍鋅。

3.進(jìn)程不一致。

熱鍍鋅在工件上能脫油.酸洗.藥物浸漬.藥品浸干，浸一段時間后遞交。

電鍍用電解設(shè)備，將工件除去油脂，酸洗后加入鋅鹽組分溶液中，與電解設(shè)備的陰極連接。把鋅片放在工件的另一端，與電解器的陽極相連接，以使電源從陽極向陰極流動，并在工件上積累鋅。

4.鍍鋅產(chǎn)品的差別。

鋅鍍層的外觀差異：冷鍍鋅表面無細(xì)紋，鍍層厚度比熱鍍鋅高幾十倍。防腐蝕能力也是電鍍鋅的幾十倍。

熱鍍鋅，又稱熱鍍鋅，是指鋼件除油、除銹、不污染、不受污染的表面.將鋅直接浸入預(yù)加熱的熱鍍鋅罐中，在工件表面形成鍍鋅層的方法。

電鍍、除油、除銹、無污染、浸潤工件掛于專業(yè)電鍍組陰極，陽極用鋅。接通直流電源，把陽極的鋅離子移至陰極，工件表面鍍鋅。鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力強。

工件表面光潔平整，但鍍鋅層較薄，一般為5-30微米，因而防腐蝕時間較短。適用于室內(nèi)產(chǎn)品的防銹功能，如箱板.小扣件等。

對于城郊環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可維持50年以上而不需要維修，而標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層可維持20年而不需要維護(hù)。

5.目的不同。

熱鍍鋅：適用于公路護(hù)欄、電塔、大型緊固件等野外作業(yè)的鋼鐵零件的“粗”工件的長期防銹。以往鐵制水管也是熱鍍鋅，對殼體底部.面板.小型緊固件等室內(nèi)使用產(chǎn)品不會生銹。

6.價格差別。

鋅鍍層較其它涂裝工藝要快，可在安裝后避免現(xiàn)場噴涂。

處理費用低：與其它涂料相比，熱鍍鋅防銹性更好。

一般說來，熱鍍鋅比使用其它保護(hù)層的成本低。理由非常簡單。其它保護(hù)性涂層，如砂漆，是勞動密集型項目。而熱鍍鋅工藝則是高度機械化的，在控制工廠建設(shè)。

鋅鍍層只需一面，導(dǎo)熱金需全鍍。通常熱鍍鋅比鍍鋅厚一些，因此熱鍍鋅比冷鍍鋅貴一些。

上述是冷鍍鋅及其它有關(guān)熱鍍鋅區(qū)的介紹。