電鍍加工除氫方法及注意事項。

講解電鍍加工除氫的方法及注意事項。

電鍍除氫法。

氫脆是指氫滲入金屬造成的損傷，是金屬材料因靜應力低于材料屈服強度而延遲損壞的現象；這是過程中常見的現象，特別是在電鍍加工和生產過程中，容易導致金屬材料的氫脆。電鍍過程中的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等過程中。因此，許多產品在電鍍后應進行除氫處理，以避免氫脆的危害。讓我介紹一下去除氫的方法。

電鍍加工一般除氫方法：

1)將除氫的電鍍部件放入烘箱(真空爐)或適用于熱油的鍍硬鉻部件)，200~250處理3小時以上。

熱油中的氫能去除效果與烤箱中的氫能去除效果相同。由于加熱均勻，在涂層中填充孔隙，有利于提高涂層的保護功能，對設備的要求也很簡單。

2.根據工件要求提出除氫方法。

比如硬鉻電鍍在硬鉻電鍍的情況下，電流效率過低，為13%~18%，大部分電流被氫沉淀消耗，氫容易擴散到涂層和基體金屬的晶格中，導致疲勞強度降低，影響動靜負荷強度。通過除氫，可以去除60%~70%滲透到涂層和基體中的氫，從而在不降低硬度的情況下大大降低脆性。

3.用熱油代替烤箱去除氫氣。

由于鍍鉻電流效率低，間隙率高，易鈍化。此外，由于鋼件表面的鉻層具有陰極涂層的優點，涂層厚度薄，易生銹。為了改善這一缺陷，可以采用熱油除氫工藝，而不是相同工藝條件下的烘箱除氫工藝。實踐證明，該方法可以保持工件各部分溫度均勻，達到完全除氫的效果，同時在鉻層的間隙和裂縫中填充油脂，提高鉻層的保護能力。

4.除氫溫度不宜過高。

例如，鍍鋅后，除氫通過加熱從金屬中趕出，除氫效果與除氫溫度有關。保溫時間越高，除氫時間越長，除氫越徹底，但不能超過250，因為在這個溫度下，鍍鋅層的結晶組織會變形變脆，耐腐蝕性會降低。

除氫時，還應注意以下幾點：

1)零件的安全系數和安全重要性高的零件必須適當延長除氫時間。

2)零件的幾何形狀和截面積，請加強對容易引起應力集中的切口的除氫。

3)部件的氫透過率，表面處理產生更多的氫。對于處理時間長的部件，必須加強除氫。

4)零件在使用過程中受力的性質。當零件受到高拉伸應力的影響時，加強除氫，只受到應力的影響時，不會發生氫脆。

5)除氫前應保持涂層表面清潔。為了保證除氫效果和鈍化層質量，需要在鈍化前進行處理。

6)除氫保證連續時間，不得中途停止?？鞠浣抵潦覝睾?，盡量打開烤箱取出零件。

7)電鍍零件后，盡量不要修改。必須電鍍時，可以用堿性溶液去除電鍍，電鍍后可以延長除氫時間。

8)除氫處理應在電鍍后3小時內進行。