電鍍加工企業標準化的重要性。
無論規模大小,電鍍加工企業的目標都是提高生產質量,降低生產成本,提高生產效率。只有這樣,我們才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟,逐步成長。那怎樣才能到達那里呢?我認為有幾個因素需要考慮:
1.第一次進入大小電鍍加工廠,首先車間要干凈整潔,布局要分散,給人一種舒適的感覺。要做到這一點,就要嘗試并逐步引入6S管理,即整理、整改、清潔、清潔、素養,大大改善了工作環境,提高了工作質量和效率,塑造了工廠的良好形象。
2.電鍍加工產品由毛坯制成,需要很多繁瑣的工序,每道工序的不確定因素太多。為了保證每道工序的質量,需要對每道工序進行標準化操作,每道工序的質量同時受到人、機、材、法、環、測量的影響,即5M1E因素,應在電鍍加工中起到檢查5M1E過程的作用,提高每道工序的準確性。
3.電鍍加工注重加工產品交貨時間快、質量保證、損失率低。此時,PDCA循環也可以借鑒。進料加工,先規劃目標,確定作業方法,再進行現場作業。其次,總結實施結果,注重效率,找出問題。總結調查過程中的成果,肯定成功經驗,適當推進標準化工作。總結失敗的教訓,將未解決的問題放入下一個PDCA循環。PDCA需要閉環管理,這是必不可少的。這樣,大環套小環,小環保環促進大循環。
綜上所述,只要能嘗試并逐步推廣,電鍍加工產品的質量一定會達到一個新的水平,第一次實施肯定或多或少會有阻力,但這是一種科學的質量管理方法。
回到我們的日常工作中,我們電鍍加工企業的首要任務是幫助客戶充分發揮我們相關產品的性能,幫助解決生產異常,并根據我們的產品性能和客戶的軟硬件條件合理提出產品維護管理方案。