電鍍廠工藝管理要點。

1.電鍍加工“超過4件”。當今時代，對電鍍工藝技術的要求已提高了一個檔次。以往電鍍工藝對廢水等的處理效果不夠理想，目前電鍍對環境的影響可降到很小。電鍍廠是一項專業性強.綜合性高.復雜的系統工程，不管是專業電鍍加工企業還是綜合電鍍加工企業，都具有“四余”特征。加工許多：電鍍前處理(脫脂.酸洗.活化等).電鍍.電鍍(鈍化.光.氫.干等)。各種氣體預處理.電鍍和后處理工藝不同。種類多：產品.材質.形體要求等不同，產品不同，質量要求也不同，產品的生產工藝.技術條件等等都是不同的。多因素：原料.工藝配方.操作條件.設備標準.水.電.煤氣廢料管理等電鍍生產過程中各因素直接影響產品質量，應加強現場生產技術管理。

2.加強日常管理。

有計劃地確保生產工藝，就是在生產中嚴格按工程要求進行分配，才能使整個生產持續有序，設備無空位，工件不堆積如山，人員短缺，確保正常生產。如設備容量不協調.工程布局不合理.人員配置不當，可隨時造成計劃比例失調。所以，生產過程中需要進行計劃管理，以生產從坯料到電鍍成品。品質.數量.守時.有規律的程序，即每道工序的時間.定量可出入槽。每一周期均可正常生產，每班.日.每周.按月正常運轉。

3.電鍍現場組織生產。

根據電鍍生產工藝的特點及管理要求，結合電鍍生產的生產組織形式，結合電鍍生產工藝特點及管理要求，充分考慮電鍍生產成本管理(包括人力成本管理)，科學化、綜合性的管理組織形式，確保產品質量.生產效率.成本管理等各方面有效的科學管理方法至關重要。

電鍍廠的管理與電鍍污染的預防！

電鍍廠現場生產的組織形式一般要結合加工安排.產品類型.工藝類型及經濟核算等因素來確定。

生產布局。定單穩定。在高度專業化的情況下，可根據產品特點及需求建立專業電鍍加工廠。專業化電鍍加工車間可采用全尺寸電鍍自動線生產方式或手工電鍍生產工藝，產品的加工包括：電鍍前處理.電鍍后處理等全部在車間完成。在企業或工廠部門的指導下，有條件的車間可獨立制定生產計劃.專任的部門(或員工)，如工程管理，質量檢驗和直接成本管理，以完成產品加工任務。