標準化電鍍加工企業的重要性。

無論規模大小，電鍍加工企業的目標都是提高生產質量，降低生產成本，提高生產效率。只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟，逐步成長。我們怎么能到達那里？我認為有幾個因素需要考慮：

1.第一次進入大小電鍍加工廠，首先車間要干凈整潔，布局要分散，給人一種舒適的感覺。要做到這一點，有必要嘗試并逐步引入6S管理，即整理、整改、清潔、清潔、素養，極大地改善了工作環境，提高了工作質量和效率，塑造了工廠的良好形象。

2.電鍍產品由毛坯制成，需要很多繁瑣的工序，每個工序的不確定因素太多。為了保證每道工序的質量，需要對每道工序進行標準化操作，每道工序的質量受人、機、材、法、環、測量的影響，即5M1E在電鍍加工中，應檢查5個因素M1E這個過程的作用，提高了每個過程的準確性。

3.電鍍加工注重加工產品交貨時間快，質量保證，損失率低。PDCA這個循環也可以作為參考。進料加工，首先規劃目標，確定操作方法，然后進行現場操作。其次，總結實施結果，注重效率，發現問題。總結調查過程中的結果，確認成功經驗，適當推進標準化工作。總結失敗的教訓，把未解決的問題放在下一個問題上PDCA循環。PDCA需要閉環管理，這是必不可少的。這樣，大環套小環，小環保環促進大循環。

綜上所述，只要能夠嘗試并逐步推廣，電鍍產品的質量就會達到一個新的水平。第一次實施肯定會有或多或少的阻力，但這是一種科學的質量管理方法。

回到我們的日常工作，我們電鍍加工企業的首要任務是幫助客戶充分發揮相關產品的性能，幫助解決異常生產，合理提出產品維護管理方案，根據我們的產品性能和客戶的軟硬件條件。