金山龍門電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-08-27 00:11:24
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金屬電鍍加工原理及特點(diǎn)電鍍部件利用電解原理，在一些金屬的外表面上電鍍另一種金屬或合金，根據(jù)電鍍部件的構(gòu)成不同，可以分為鍍鉻、鍍銅、鎘電鍍、鍍錫、鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀等大類嗎?下面在這一倍環(huán)境保護(hù)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹電鍍加工工藝加工分類的原理和特點(diǎn)。
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電鍍方法有哪些？電鍍方法有掛鍍.刷鍍.滾鍍及連續(xù)鍍等，其目的是在基體上鍍一金屬層，改變基體表面性質(zhì)大小，選擇鍍方式主要與待鍍件尺寸及批量有關(guān)。電鍍液為酸性溶液.堿性溶液及中性溶液，工業(yè)電鍍多采用硫酸鹽。不管用什么方法，與鍍件及被鍍液相接觸的鍍槽.掛件等都應(yīng)該有一定的通用性。掛鍍法是在流水線上使用類似鉤形的物品，首先掛鍍件是在掛件上的，適合于大件零件，每一批可以鍍的產(chǎn)品都較少，鍍層厚度為10μm以上的工藝。例如腳踏車，帶卡鉗等。掛鍍線可派生手動(dòng)線材，自動(dòng)線材。1.刷鍍（電刷鍍）刷鍍法又稱涂鍍法.局部鍍.選擇性電鍍，其基本原理和一般電鍍原理完全相同。鍍件時(shí)，電鍍件的正極是陽極并做相對運(yùn)動(dòng)，鍍件與鍍件相連的負(fù)極就是陰極，電解液中的離子在陰.陽極間停止電化學(xué)反應(yīng)，使金屬離子堆積，在零件表面形成金屬鍍層。2.掛鍍掛鍍法是用機(jī)械或化學(xué)的方法把工件表面凹凸不平的地方以及氧化質(zhì)進(jìn)行拋光。掛鍍法是生活中較為普遍的一種，適用于一般尺寸的產(chǎn)品，是消費(fèi)電鍍常用的一種方法。鍍層時(shí)，掛具要與工件接觸牢固，確保電流通過鍍件均勻，通電后，使金屬離子在工件表面堆積。3.連續(xù)電鍍。連鑄鍍是金屬表面處理的一種工藝，也叫卷對卷電鍍，它雖屬電鍍，但可實(shí)現(xiàn)對金屬的連續(xù)加工，從而提高了鍍效率，同時(shí)也保證了電鍍質(zhì)量。它的素料一般可卷起為帶狀，主要用于薄板.金屬絲及帶電鍍，在工業(yè)中具有極其重要的地位。例如銅薄板、鐵絲、鋼帶.消費(fèi)產(chǎn)品均采用連續(xù)電鍍工藝。4.滾鍍嚴(yán)格意義上講，滾鍍又稱滾筒電鍍，是電鍍中另一常見做法。該方法是把一定數(shù)量的零件放入專用滾筒，以滾動(dòng)狀態(tài)間接導(dǎo)引方式使零件表面沉積各種金屬，依靠工件本身的重量來接通陰極，在滾輪旋轉(zhuǎn)時(shí)完成金屬堆集金屬的方法。相對于掛鍍，滾鍍大有節(jié)省勞力、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、鍍件表面質(zhì)量和鍍層厚度波動(dòng)小、占用空間小、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。然而，滾鍍的應(yīng)用范圍受到限制，陽極在液面交界處容易熔斷，滾鍍液損耗快，滾鍍液升溫太快，鍍件不能過大過輕，單件電流密度小，電流效率低。
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如何清洗全自動(dòng)滾鍍設(shè)備？一般來說，通過機(jī)械或水力去除電鍍設(shè)備表面污垢的方法稱為物理清洗。此外，還利用熱能、電流、超聲波和紫外線去污自動(dòng)電鍍設(shè)備生產(chǎn)線。因此，所有利用熱學(xué)、力學(xué)、光學(xué)和電學(xué)原理去除表面污垢的方法都應(yīng)納入物理清洗范圍。用化學(xué)物質(zhì)或其他水溶液去除液體表面污垢的方法稱為化學(xué)清洗。常見的化學(xué)清洗包括各種無機(jī)或有機(jī)酸去除金屬表面的銹垢和水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑和消毒劑殺滅微生物，去除附著在物體表面的污垢或霉斑。化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是許多化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)迅速，缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)，會(huì)腐蝕清洗物體的基體，造成損失。有些化學(xué)物質(zhì)本身是液體，通常以水溶液的形式使用。由于液體具有流動(dòng)性好、滲透性強(qiáng)的特點(diǎn)，容易均勻分布在所有清潔表面，適合清潔形狀復(fù)雜的物體，不產(chǎn)生無法清潔的死角。化學(xué)清洗產(chǎn)生的廢液排放是環(huán)境污染的原因。因此，化學(xué)清洗必須配備廢水處理裝置。此外，化學(xué)品操作處理不當(dāng)會(huì)危害工人的健康和安全。物理清洗，在，物理清洗采用干式清洗自動(dòng)滾鍍設(shè)備，不存在廢水處理問題。即使用水沖洗和噴射的高壓沖洗，由于排放水中沒有難處理的化學(xué)試劑，也更容易處理。相比之下，物理清潔對環(huán)境的污染對工人的健康危害較小，物理清潔對清潔物基體沒有腐蝕和破壞作用。物理清洗的缺點(diǎn)是，當(dāng)清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備時(shí)，其力有時(shí)不能均勻地到達(dá)所有部件，并出現(xiàn)死角，有時(shí)需要清洗設(shè)備，因停止工作而造成損失。為了提高清洗時(shí)的動(dòng)力，往往需要配備相應(yīng)的動(dòng)力設(shè)備，以及占地面積大、搬運(yùn)不方便的缺點(diǎn)。由于物理清洗和化學(xué)清洗具有良好的互補(bǔ)性，因此在清洗自動(dòng)滾鍍設(shè)備時(shí)，往往將兩者結(jié)合起來，以獲得更好的清洗效果。
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鍍硬鉻陽極的材料是什么？1.通常厚度在20微米以上，硬度一般在800-900HV之間。2.鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。采用多種基體表面鍍一層厚鉻，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性及耐蝕性。3.鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已有70多年歷史。鍍層硬度高、耐磨、耐腐蝕，可長時(shí)間保持表面光亮，工藝相對簡單，成本低。長久以來，鉻鍍層不僅作為裝飾涂層使用，而且廣泛用于機(jī)械零件的耐磨、耐腐蝕涂層。受損部分經(jīng)常采用鍍鉻工藝修補(bǔ)。4.鍍鉻工藝會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝中的鉻酸溶液會(huì)產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有一些其它缺點(diǎn)，例如硬度一般在800-90HV之間。與某些陶瓷及金屬陶瓷材料相比，硬度隨溫度的升高而降低；用于鍍鉻工藝的鉻酸溶液引起了表面新的滲入和腐蝕。鍍鉻層厚度和時(shí)間的計(jì)算公式有哪些？厚t，時(shí)間t，電流密度dk，電流效率ρ(15%)，鉻密度ρ(7.22)，鉻原子量m(52)簡式：時(shí)間(t)=89.3T/Dk(分鐘)電流密度Dk，每平方分米流過電流，電流效率ρ，13%-22%，值15%鍍層較厚時(shí)，需進(jìn)行修正(需增加電鍍時(shí)間)；考慮到電流分布不均或存在輔陰極，則需延長電鍍時(shí)間。每微米厚t。